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2017-08-28 09:11 宣传组
  8月24日,炼钢厂喜讯频传。上午10点28分,1#转炉平台上响起喜庆的鞭炮声,炼钢厂正在服役的1号转炉炉役突破了10000炉的大关,创造了建厂以来冶炼sphc钢种使用炉役最长的纪录,标志着炼钢厂长效炉龄时代正式开启;当日又传喜报,炼钢厂单日日产量突破11000吨大关。
  炼钢厂全员在提高转炉炉龄和降本增效工作上齐心协力、双管齐下。首先,炼钢厂针对1#转炉炉龄炉役展开攻关活动,通过“三步走”实现增长炉龄炉役。一、科学护炉。规范了溅渣护炉的手法,对重点部位有针对性维护,采用涨炉底变换溶池侵蚀的位置,努力降低炉中氧化铁含量。二、综合补炉。利用喷补、渣补、垫补、溅渣护炉等多种手段针对转炉的不同情况进行维护。开发出留渣操作、生铁块补炉、快速补炉底等先进生产工艺技术,在紧张的生产间隙实现高效补炉。三、实效护炉。通过调整溅渣枪位和氮气流量,增强溅渣护炉的实效性和针对性,提高一次倒炉成功率,合理控制炉温、采用低温出钢,杜绝出钢不净、加快生产节奏等手段达到减少炉衬侵蚀,从而有利于提高转炉内衬整体使用寿命。
其次,在提产增效工作方面,炼钢厂全体干部员工齐心聚力、团结协作、严控事故、落实责任,紧抓炉前节奏,克服废钢加入不稳定、废钢卡斗、铁水成份波动、炉前等成份出钢种种困难,严抓操作每一个细小环节,使单炉对单机的拉速从原来的1.15米/分钟,提升到1.30米/分钟,单班产量全部保证了28炉的好记录。
 
  当前,炼钢厂在持续摸索转炉维护新举措的同时,“眼睛向内”,向日常工作中的细节中寻突破、求提高、要效益,全面推进降本增效工作,为新金的不断发展壮大增砖添瓦!
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