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河北新金钢铁有限公司-亿人娱乐

2017-05-07 11:15 宣传组
   “只见碧树连成片,不见扬尘飞舞忙”,看到这句话,很多人首先想到的是公园,  但可能让你跌破眼镜的是, 在不久的将来,这也是新金集团的真实写照。
    
  继前期公司加大力度,深度进行“四化”工作的同时,扬尘治理同样不放松。董事长高万军在项目调度会上,多次强调,要把环保工作提高到企业生死存亡的高度,来认识和对待环保治理。无论生产经营多么困难,无论资金多么紧张,都要确保环保所需资金,要彻底根除环境污染。还是一项十分艰巨的历史任务,既要有只争朝夕、分秒必争的精神,又要脚踏实地、循序渐进。把环保工作与发展循环经济相结合,并在今后要继续发扬光大。
       近些年来,新金公司始终贯彻“协同发展、环保为先”的管理方针狠抓环保治理工作,所有烧结机和竖炉全部配备了石灰石膏法烟气脱硫工程。脱硫烟气旁路已全部拆除,旁路拆除属河北省前列、邯郸市首家。前期并投资6.4亿元上除尘治理设施72套,7000m2的封闭料仓一处,用于料场苫盖的苫布10万m2,料场全部建有挡风抑尘墙、抑制料场无组织粉尘射雾器8套、洗车台、“w”型颠簸路面。配备了三两吸尘车、两辆洒水车和专业保洁队伍两个。总投资700余万元安装在线检测设备共计29套,实现了生产设备在线全覆盖。高炉炉台全封闭、所有铁水沟、渣沟全封闭,并将烟气捕集到炉前除尘。2016年12月底120吨转炉一次og法除尘全部技改为半干法一次除尘,排放颗粒物20mg/m3,远低于国家标准50mg/m3
       面对烟尘治理,新金没有止步,在2017年整体规划中,确立了烧结机机头烟气深度治理、转炉车间房顶上三次除尘、高炉炉前治理、烧结机尾改造、仓化棚化等项目,旨在从根本上消除和抑制扬尘,真正打造无烟工厂。
       烧结机机头烟气深度治理引进德国aps(活性粉末喷涂技术)烟气净化一体化系统,在烧结机机头上脱硫、脱硝、脱二噁英烟气深度治理。投资1.8亿元。一期工程(1#200㎡烧结机)2017年年底完成;二期工程(2#、3#200㎡烧结机)2018年年底完成。
转炉车间房顶上三次除尘:包括1#、2#转炉屋顶除尘、1#、2#小高跨屋顶除尘;在转炉车间房顶上三次布袋除尘器,有效治理转炉、混铁炉、连铸烟气。此工程大体投资2000万元,于2017年12月完成。
       高炉炉前治理项目:该项目以钢结构为框架,外用钢板将高炉出铁口、铁水沟、渣沟全部封闭,并将烟气集中收集送到高炉炉前布袋除尘器治理,此工程投资500万元,于2017年6月底完成。
       烧结机尾改造项目:对烧结机后端的高温烟气进行回收,作为燃烧空气使用,可以节省精煤粉约10%。在减少污染物排放的同时可以回收烧结矿余热 。此工程投资5000万元,于2017年12月底完成。
       仓化棚化项目:为在源头上治理原料场无组织粉尘的污染问题,拟采用大跨度的球形网架结构,新建三个原料封闭料棚,同时实现了从原料场到生产车间的全封闭皮带运输通廊,原料大棚是集团公司斥巨资兴建的一座综合型多功能棚化料场,所有进场原燃料全部进入大棚内,结束了目前的原料露天存放的现状。大棚宽120米,高80米,长320米,共计12万m2,其中西厂区2个,东厂区1个。此工程共投资2亿元。三个全封闭料棚投运后,可同时存放原料23万吨,是武安地区最大的也是最先进的原料大棚,其功能包括卸车、洗车、抑尘、雾化、原燃料存放、运输、上仓、质检等,从根本上解决了卸料扬尘、车辆拥堵、工作效率偏低等的弊端。年减少无组织排放3500余吨,从源头彻底解决了原料场无组织扬尘问题。
        届时,所有项目完成后,厂区内干净明亮,一尘不染,厂区外绿树成荫,使得整个钢厂掩映在绿柳碧水之间,真正实现“工厂即花园,花园即工厂”的目标。

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